“握指成拳”谋跨越

　　洞庭湖畔的巴陵石化，是中国石化集团公司旗下的大型炼化企业。前些年，有人曾把巴陵石化比作一位“全能型”选手，从原油加工到各类化工产品的生产，产品达200多种。产品虽多，但多半是“大路货”，市场份额少、附加值低。在国际原油价格剧烈波动、化工板块持续走低的背景下，巴陵石化一度步履踉跄。

　　严峻的现实迫使巴陵石化作出理性的选择，“只有持续进行技术创新，调整产品和产业结构，才能铸就企业核心竞争力。”巴陵石化开始了“瘦身、健身、强身”的转型。

　　巴陵石化首先淘汰高污染落后产能，注重绿色发展。用在保温发泡和包装材料行业的环氧丙烷装置，是巴陵石化上世纪80年代的产品生产线，尽管每年产值近2亿元，效益也有2000多万元，但生产1吨产品要排放50吨高污染的废水，巴陵石化忍痛割爱，坚决关停退出。与此类似，巴陵石化还关停了其他15套规模小、消耗高、对环境影响大的装置。

　　大规模“瘦身”，为企业转型积攒了宝贵资源，赢得了发展空间。巴陵石化瞄准市场高端，集中人力财力，强化优势业务，做大优势产业。

　　热塑性弹性体SBS，俗称第三代合成橡胶，应用很广。从“鸟巢”运动场跑道，到高等级高速公路，从汽车轮胎到各式运动休闲鞋，SBS都是必不可少的重要原料。

　　市场需求就是决策依据，巴陵石化果断调整。他们瞄准国际先进水平，投入5亿多元，依托企业自主创新，先后建成7条拥有自主产权的生产线，SBS产能从1万吨扩大到20万吨，成为全球单套产能最大的同类装置，产品远销东南亚和欧洲。与此同时，巴陵石化拿出近亿元资金，鼓励科技创新，同步研发SIS、SEBS等高附加值锂系聚合物新产品。

　　修行多年，终成正果，巴陵石化“锂系”家族“人丁兴旺”。不仅SBS新品不断，SIS产品占据国内八成以上市场，SEBS也在向医用等应用领域迈进。巴陵石化已成为国内SBS生产线最多、能力最强、品种和牌号最全、最具国际竞争力的锂系聚合物生产企业，成为国内同行的风向标。

　　尝到了转型的甜头，巴陵石化趁势而上，努力建设国内最强非乙烯精细化工生产基地，最终形成了以两大基础（化工型炼油、煤气化）和三大拳头（锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮）为核心的五大战略平台新格局，技术创新成果近年来获国家科技进步一等奖等多个奖项。目前，五大平台产品年产能近400万吨，新产品多次荣获国家质量最高奖。

　　“五朵金花”竞相绽放，巴陵石化脱胎换骨。今年前11个月，企业实现整体盈利3亿多元，比去年同期增利3.69亿元以上，上缴税金逾27亿元，创20年来历史同期最好业绩。公司总经理朱建民说，是技术创新推动了结构调整，靠“握指成拳”培育了企业核心竞争力，“十二五”期间，巴陵石化力争把锂系聚合物等拳头产业做成全球最大最强。